Dans le domaine des mesures industrielles de précision, la sélection des instruments de pression appropriés est essentielle pour la sécurité du système et la stabilité opérationnelle. Tandis que Tube de Bourdon les manomètres dominent une grande partie du marché mondial de la mesure de pression mécanique, Manomètre à membrane Cette technologie offre des avantages indispensables pour les conditions extrêmes, les milieux à haute viscosité et les mesures de micropression.
Principes techniques et différences structurelles
Le noyau d'un Tube de Bourdon est un tube métallique aplati en foume de C, hélicoïdal ou en spirale. Lorsque le fluide sous pression pénètre dans le tube, celui-ci a tendance à se redresser en raison de ses propriétés élastiques. Ce déplacement physique est converti en lecture de pointeur via un Mouvement mécanisme. Sa structure simple et sa technologie mature en font le choix standard pour les scénarios industriels généraux.
En revanche, un Manomètre à membrane utilise un diaphragme élastique ondulé comme élément de détection. Le diaphragme est serré entre deux brides. La pression appliquée sur un côté provoque un léger déplacement, qui entraîne le pointeur à travers un système de liaison. Cette conception isole complètement le fluide de mesure du mécanisme interne, offrant ainsi une résistance supérieure à la corrosion et au colmatage.
Précision dans la mesure de micropression
Concernant la couverture de portée, les deux technologies se complètent en fonction des limitations physiques :
Tube de Bourdon : En raison de la rigidité inhérente du tube métallique, il a du mal à mesurer des pressions extrêmement basses. En règle générale, la plage minimale d'un manomètre à tube de Bourdon standard est d'environ 600 mbarss .
Diaphragme : En raison de la grande surface et de la haute sensibilité du diaphragme, un Manomètre à membrane peut mesurer avec précision des pressions aussi basses que 16 mbarss . Pour les industries nécessitant une surveillance de micro-pression de haute précision, telles que les systèmes de ventilation et la détection des fuites de gaz, la jauge à membrane est la seule solution mécanique fiable.
Manipulation de fluides extrêmes : viscosité et corrosion
C'est là que le Manomètre à membrane excelle. Dans des secteurs tels que la pétrochimie, la pharmacie et la transformation alimentaire, les opérateurs sont fréquemment confrontés à des fluides à haute viscosité, cristallisants ou chargés de particules.
Performance anti-colmatage : Le passage interne d'un Tube de Bourdon est étroit et long. Les fluides visqueux comme l'asphalte ou les polymères, ou les particules solides, peuvent facilement bloquer le tube, entraînant une défaillance de la jauge. Les jauges à membrane comportent souvent des connexions à bride ouverte où le fluide ne pénètre pas dans les composants internes de la jauge, éliminant ainsi complètement le risque de colmatage.
Compatibilité des matériaux : Pour gérer des fluides hautement corrosifs tels que le H2S, les acides forts ou les alcalis, le diaphragme peut être facilement recouvert de PTFE ou fabriqués à partir de matériaux exotiques comme Hastelloy or Monel . Si les tubes Bourdon peuvent également être fabriqués à partir de différents matériaux, le processus de fabrication est plus complexe et nettement plus coûteux pour les alliages spécialisés.
Sécurité et protection contre les surcharges
Dans les systèmes avec des coups de bélier fréquents, Protection contre les surcharges est une mesure clé pour la durée de vie de l’instrument.
Tube de Bourdon les jauges ont une résistance limitée à la surpression, ne tolérant généralement qu'environ 1,3 fois la valeur à pleine échelle. Tout dépassement provoque une déformation plastique permanente du tube. Cependant, le Manomètre à membrane bénéficie d’une structure de soutien physique naturelle. Lorsque la pression dépasse la limite, la membrane est pressée contre le siège supérieur de la bride, ce qui offre un facteur de sécurité élevé. Certains modèles peuvent résister 5 fois ou même 10 fois la pression à pleine échelle sans endommager la précision de l'étalonnage.
Critères de sélection professionnelle
Pour les achats industriels, la logique suivante est recommandée :
| Critères de candidature | Tube de Bourdon Gauge | Manomètre à membrane |
| État des médias | Gaz propre ou liquide à faible viscosité | Visqueux, cristallisant ou contaminé |
| Risque de corrosion | Environnements standards | Produits chimiques agressifs (options PTFE/alliage) |
| Portée minimale | 600 mbarss | 16 mbarss |
| Capacité de surcharge | Faible (marge de sécurité limitée) | Élevé (Excellente protection) |
| Rentabilité | Plus élevé pour une utilisation standard | Investissement initial plus élevé pour une utilisation spécialisée |
