Du point de vue de la précision de la mesure, les changements de température ont un impact significatif sur les propriétés physiques des éléments sensibles à l'intérieur du thermomètre de pression. Prenant l'exemple du capteur de pression de jauge de déformation, sa valeur de résistance dérivera avec le changement de température. Dans un environnement à haute température, la valeur de résistance de la jauge de déformation peut augmenter, ce qui entraînera des changements dans le courant et la sortie de tension dans le circuit de mesure, entraînant des écarts dans les résultats de mesure de la pression. De plus, les changements de température affecteront également les performances du capteur de température. Par exemple, la force électromotive du thermocouple changera avec le changement de température. Si la température ambiante fluctue considérablement, le signal de sortie du thermocouple peut devenir instable, affectant davantage la précision de la mesure de la température. Cette diminution de la précision de mesure peut entraîner un ajustement avec précision du système HVAC (chauffage, ventilation et climatisation), affectant ainsi le confort de l'environnement intérieur et l'efficacité énergétique du système.
La température a également un impact important sur la stabilité du thermomètre à pression . Les matériaux structurels de l'équipement peuvent se développer ou se contracter thermiquement lorsqu'ils sont dans un environnement à haute ou basse température pendant une longue période. Les matériaux métalliques se développent à des températures élevées, ce qui peut provoquer la déformation de la structure mécanique du thermomètre de pression, modifier la géométrie et la taille du capteur, et ainsi réduire la stabilité des résultats de mesure. Par exemple, dans certains capteurs de pression du tube de ressort de précision, les propriétés élastiques du tube à ressort peuvent être affectées dans des environnements à haute température, entraînant des fluctuations des mesures de pression. À l'inverse, dans des environnements à basse température, la fragilité accrue du matériau peut augmenter le risque de dommages à l'équipement, ce qui affecte à son tour son fonctionnement stable à long terme.
De plus, les changements de température peuvent également provoquer un zéro et une dérive de plage du thermomètre de pression. Lorsque la température ambiante change, le signal de sortie du thermomètre de pression peut s'écarter de sa valeur d'étalonnage initiale, entraînant une dérive nulle. Dans le même temps, la plage de l'équipement peut également changer, entraînant des résultats de mesure incohérents pour la même pression ou la même température à différentes températures. Ce phénomène de dérive nécessite un recalibrage régulier de l'équipement, ce qui augmente les coûts de maintenance et la charge de travail. Si l'étalonnage n'est pas opportun, il peut provoquer une erreur de jugement du système HVAC, entraînant des mesures d'ajustement incorrectes et affectant le fonctionnement normal du système.
En termes de composants électroniques, l'impact de la température sur les thermomètres de pression HVAC ne peut pas être ignoré. Les environnements à haute température accélèrent le vieillissement des composants électroniques, réduisant ainsi leurs performances et leur durée de vie. Par exemple, les puces de circuit intégrées peuvent subir une dégradation des performances et une augmentation du courant de fuite dans des conditions de température élevée, entraînant une augmentation du taux de défaillance de l'équipement. Les basses températures peuvent prolonger le temps de démarrage des composants électroniques et ralentir la vitesse de réponse, affectant ainsi les capacités de surveillance en temps réel de l'équipement.
