Quels types de manomètres sont utilisés dans les usines pétrolières et gazières ?
Dans une raffinerie, un craqueur d'éthylène, une chaîne de traitement de gaz ou un parc de stockage de brut, le manomètre pétrochimique est l'instrument auquel les opérateurs font confiance lorsqu'un écran gèle, qu'un câble de signal tombe en panne ou qu'une boucle de contrôle commence à dévier. Il ne nécessite aucune alimentation, il montre l'état du processus en un coup d'œil et il continue de fonctionner malgré les vibrations, la chaleur, les pulsations et les fluides agressifs. Cependant, pour choisir le bon modèle, il ne suffit pas de faire correspondre une taille de filetage et une plage de pression. Le principe de mesure, la classe de précision, la construction du boîtier, les matériaux en contact avec le fluide et les règles relatives aux zones dangereuses influencent tous la durée de vie d'un appareil de mesure de trois mois ou de dix ans.
Ce guide répond à trois questions que les ingénieurs recherchent le plus souvent : quels sont les trois types de manomètres, quel est le manomètre le plus précis et quels types de manomètres sont utilisés dans le pétrole et le gaz. Il passe ensuite au côté pratique du manomètre pétrochimique, couvrant les familles de produits, les choix de matériaux, l'étalonnage, l'installation et le dépannage, avec des tableaux et des graphiques de référence que vous pouvez utiliser dans l'usine.
0,25 à 4,0
Classes de précision disponibles pour les comparateurs mécaniques
-1 à 1600 bars
Plage de pression standard du vide à l'ultra haute pression
50 à 250 millimètres
Diamètres des cadrans pour panneaux, skids et lectures distantes
IP65 à IP67
Protection contre l'infiltration pour les lavages et l'exposition en mer
Réponses rapides aux trois questions fondamentales
Quels sont les trois types de manomètres ?
Les trois plus courants sont le manomètre à élément élastique (tube de Bourdon, diaphragme ou capsule), le manomètre à colonne de liquide et le manomètre électronique numérique ou transmetteur de pression. Chacun convertit la pression en un signal lisible d’une manière complètement différente.
Quel est le manomètre le plus précis ?
Pour les travaux d'étalonnage, le testeur à poids mort constitue l'étalon de référence, avec une incertitude allant de 0,008 à 0,015 pour cent de la lecture. Parmi les instruments du quotidien, une jauge numérique à compensation de température atteint 0,05 % de l'étendue ou mieux.
Quels types de jauges sont utilisés dans le pétrole et le gaz ?
Jauges Bourdon remplies de liquide, jauges à diaphragme, jauges entièrement en acier inoxydable, modèle de sécurité manomètres haute pression , les jauges différentielles et les transmetteurs antidéflagrants couvrent presque toutes les tâches en amont, au milieu et en aval.
Quels sont les trois types de manomètres ?
Les manomètres sont regroupés selon l'effet physique qu'ils exploitent. Les trois familles ci-dessous représentent presque tous les instruments trouvés dans une usine de traitement, et un programme de manomètres pétrochimiques bien conçu utilise généralement les trois à différents points de la même unité.
Tapez 1
Jauge d'élément élastique
Un tube incurvé et scellé fléchit à mesure que la pression interne augmente. Un mouvement de secteur d'engrenage et de pignon amplifie le déplacement de la petite pointe dans une rotation du pointeur d'environ 270 degrés. Les éléments à membrane et à capsule suivent la même logique pour les gammes basse pression et les fluides visqueux.
Points forts : pas d'alimentation, large portée, robuste, facile à lire. Limites : sensible aux chocs à l'état sec, et la lecture dépend de l'usure du mouvement et de la température ambiante.
Tapez 2
Manomètre à colonne de liquide
La pression est équilibrée par rapport au poids d’une colonne de liquide. Les configurations en tubes en U, en puits et en tubes inclinés sont courantes. Parce que la physique est directe, un manomètre ne nécessite pratiquement aucune chaîne d'étalonnage.
Points forts : excellente résolution à très basses pressions et lectures différentielles. Limites : fragile, encombrant, limité à environ 100 kPa et moins, et inadapté aux structures végétales vibrantes.
Tapez 3
Jauge numérique électronique
Un capteur piézorésistif, capacitif ou à couche mince produit un signal électrique qui est linéarisé et affiché numériquement. Les versions de transmetteur envoient des signaux de 4 à 20 mA, HART ou bus de terrain à la salle de contrôle.
Points forts : grande précision, mémoire min et max, sorties alarmes, transmission à distance. Limites : nécessite de l'énergie et l'électronique doit être conçue pour la zone dangereuse.
Comparaison des paramètres côte à côte
Paramètre
Jauge d'élément élastique
Manomètre à colonne de liquide
Jauge numérique électronique
Précision typique
Classe 0,25 à 2,5 (pourcentage de portée)
0,1 à 0,5 pour cent de la lecture
0,05 à 0,5 pour cent de la portée
Gamme pratique
-1 bar à 1600 bars
Environ /-100 kPa
10 kPa à 700 MPa selon capteur
Puissance nécessaire
Aucun
Aucun
Alimentation par batterie ou boucle
Tolérance aux vibrations
Haut avec remplissage de liquide
Très faible
Élevé
Signal à distance
Module complémentaire de commutateur ou d'émetteur en option
Non disponible
Intégré
Meilleur emplacement
Indication locale sur les lignes et les navires
Vérification en laboratoire et basse pression
Points de garde, bancs d'essais, boucles surveillées
Comment fonctionne réellement un tube de Bourdon
À l’intérieur de l’élément Bourdon, la section ovale tente de devenir circulaire lorsque la pression entre, ce qui pousse l’extrémité libre vers l’extérieur le long d’un arc. Le mouvement multiplie ce mouvement grâce à un secteur denté, un pignon et un spiral qui supprime le jeu. Trois formes d'éléments sont utilisées dans un manomètre pétrochimique : le tube en forme de C pour les plages générales, la bobine hélicoïdale pour une haute pression et une meilleure stabilité sous pulsation, et le tube en spirale pour une basse pression et un couple plus élevé.
Le matériau des éléments compte autant que la géométrie. Les alliages de cuivre conviennent à l'eau, à l'air et aux hydrocarbures doux, mais ils sont exclus lorsque de l'ammoniac, de l'acétylène ou du sulfure d'hydrogène peuvent être présents. Pour le service en usine, l'élément est normalement en acier inoxydable 316L, avec du Monel, de l'Hastelloy C276 ou du tantale lorsque les données de corrosion l'exigent.
Quel est le manomètre le plus précis ?
La précision n’est pas un simple chiffre. Il combine l'incertitude de référence, la linéarité, l'hystérésis, la répétabilité, l'effet de la température et la dérive à long terme. Le classement ci-dessous classe les instruments courants en fonction de leur incertitude typique, affichée sur une échelle logarithmique afin que les très petites valeurs restent visibles.
Incertitude de mesure typique par instrument (pourcentage, échelle logarithmique)
Testeur à poids mort
0,008 à 0,015
Jauge de référence numérique
0,025 à 0,05
Jauge de test, classe 0,1
0.1
Transmetteur industriel
0,075 à 0,25
Jauge de processus, classe 1.0
1.0
Un testeur à poids mort génère une pression en chargeant des masses calibrées sur un piston et un cylindre rectifiés avec précision de surface efficace connue. Étant donné que le résultat découle de la masse, de la gravité locale et de la surface, la pression peut être traçable selon les normes nationales sans recourir à un capteur électrique. C'est pourquoi un testeur à poids mort se trouve au sommet de la chaîne d'étalonnage dans tout laboratoire sérieux.
Sur l'usine elle-même, le manomètre le plus précis que vous puissiez installer est généralement un manomètre ou un transmetteur numérique avec compensation de température et un capteur stable. Le graphique linéaire ci-dessous illustre pourquoi. Une jauge mécanique ajoute environ 0,4 % de plage d'erreur pour chaque 10 K d'écart par rapport à la température de référence de 20 degrés Celsius, comme le permettent les normes courantes des comparateurs à cadran. Un capteur électronique compensé atténue cet effet.
Erreur de température supplémentaire par rapport à l'écart de 20 degrés Celsius (pourcentage de l'étendue, à titre indicatif)
La précision n’est pas la même chose que l’adéquation
Spécifier partout la classe de précision la plus stricte est un gaspillage d’argent et peut même réduire la fiabilité, car les mouvements de précision sont plus délicats. La meilleure question est de savoir quelle erreur le processus peut tolérer. Les facteurs ci-dessous déterminent la réponse pour un manomètre pétrochimique.
Comportement en température
La température ambiante et la température du processus déplacent le point zéro. Installez un siphon ou une queue de cochon sur les lignes directes et choisissez un capteur à compensation de température dont la lecture pilote un calcul.
Stabilité à long terme
Les capteurs électroniques dérivent lentement, souvent de 0,05 à 0,2 % de leur étendue par an. Les mouvements mécaniques dérivent par usure et jeu de l'élément élastique après surpression.
Marge de surpression
Une surtension au démarrage ou un coup de bélier peuvent dépasser plusieurs fois la durée normale. Un dispositif limiteur de pression ou un indice de surcharge plus élevé protège l'élément.
Environnement
Les pulsations, la corrosion, le sable ou les milieux cristallisants déterminent la rapidité avec laquelle la précision s'érode. Une jauge stable de classe 1,0 avec un joint bat une jauge fragile de classe 0,25 qui se bouche en un mois.
Référence de classe de précision pour les comparateurs à cadran
Classe de précision
Erreur admissible (pourcentage de la portée)
Taille typique du cadran
Utilisation typique
0.25
/-0,25
160 mm et 250 mm
Comparaison et bancs d'essais en laboratoire
0.6
/-0,6
100 millimètres et 160 mm
Points de contrôle des processus
1.0
/-1.0
100 millimètres et 160 mm
Indication générale du processus
1.6
/-1,6
63 mm à 100 mm
Lignes utilitaires et patins
2.5
/-2,5
40 mm à 63 mm
Indication de tendance non critique
Quels types de jauges sont utilisés dans le pétrole et le gaz ?
Les installations pétrolières et gazières couvrent trois environnements très différents. Les têtes de puits et les conduites de collecte sont confrontées à des pressions élevées et au sable, les pipelines sont confrontés à un fonctionnement sans surveillance pendant de longues périodes et les raffineries sont confrontées à la chaleur, à la corrosion et aux vibrations constantes. Les familles de jauges ci-dessous sont adaptées à ces réalités.
En amont
Les têtes de puits, les collecteurs d'étranglement, les patins d'injection et les séparateurs de test exigent des jauges de sécurité haute pression, souvent avec des pièces en contact avec le produit en acier inoxydable 316 et un remplissage de glycérine ou de silicone. Les puits acides ajoutent du H2S, la sélection des matériaux suit donc les directives ISO 15156.
Milieu du secteur
Les stations de compression, les stations de comptage et les stations de pompage utilisent des jauges remplies de liquide pour les pulsations et des jauges numériques pour le test et la vérification. Les sites de vannes distantes privilégient les jauges numériques alimentées par batterie qui contiennent les valeurs minimales et maximales.
En aval
Les unités de pétrole brut, les hydrocraqueurs et les usines d'éthylène s'appuient sur le manomètre pétrochimique doté de joints à membrane, de siphons à service chaud et de pièces en contact avec le fluide en alliage. Le service hydrogène ajoute des boîtiers ventilés et une construction sensible à la perméation.
Types de jauges et emplacement
Type de jauge
Caractéristique clé de la construction
Emplacement typique
Problème résolu
Jauge Bourdon remplie de liquide
Remplissage de glycérine ou de silicone, mouvement amorti
Refoulement du compresseur, sortie de la pompe
Battement du pointeur, usure des roulements
Jauge pour joint à membrane
Membrane métallique flexible avec liquide de remplissage
Lignes de brut, de résidus, d'acide et de boues
Colmatage, cristallisation, contact corrosif
Jauge entièrement en acier inoxydable
Boitier, bague, élément et douille 316L
Ponts offshore, usines côtières
Corrosion saline externe et attaque interne
Jauge de modèle de sécurité
Paroi de déflecteur solide et dos soufflé
Têtes de puits, unités d'hydrogénation
Protection contre la rupture des éléments pour les opérateurs
Manomètre différentiel
Deux ports de pression, soufflet ou détection de piston
Filtres, crépines, coalesceurs
Détection de colmatage et timing de maintenance
Émetteur antidéflagrant
Logement certifié Ex d ou Ex ia
Domaines de processus classifiés
Surveillance à distance en atmosphères inflammables
Considérations relatives aux zones dangereuses
Un comparateur purement mécanique n’a pas d’énergie électrique ni de source d’inflammation propre, ce qui en fait un choix naturel pour les zones classées. Cependant, tout manomètre pétrochimique électronique doit porter une certification adaptée à la zone, généralement antidéflagrante Ex db ou intrinsèquement sûre Ex ia, avec une classe de température choisie en fonction de la température d'auto-inflammation du gaz présent. Vérifiez toujours le numéro de certificat, le groupe de gaz (IIA, IIB ou IIC) et les limites ambiantes avant l'installation.
Gamme de produits de manomètres pétrochimiques de notre usine
Notre usine fabrique chaque modèle à partir du stock de barres brutes jusqu'à l'unité finale calibrée, de sorte que le cadran, le filetage, le fluide de remplissage et le matériau peuvent être ajustés au service plutôt que contraints à un compromis de catalogue. Les familles ci-dessous couvrent les tâches décrites ci-dessus.
Jauge de processus général série PG-100
Boîtier en acier inoxydable avec élément 316L et connexion inférieure. Proposé avec des cadrans de 63, 100 et 150 mm, classe de précision 1.0 et un boîtier rempli de liquide en option pour des vibrations modérées.
Plage : -1 à 1000 bars | Connexion : G1/2, 1/2 NPT, M20 x 1,5 | Protection : IP65
Jauge robuste remplie de liquide série PG-200
Carter entièrement soudé avec remplissage d'huile de glycérine ou de silicone, conçu pour les compresseurs alternatifs, les pompes doseuses et les skids moteurs. L'amortissement supprime le broutage du pointeur et protège le mouvement.
Plage : 0 à 600 bars | Remplissage : glycérine ou silicone | Protection : IP66
Jauge pour joint à membrane série PG-300
Joints filetés, à brides ou de type sanitaire avec des matériaux de membrane tels que le 316L, l'Hastelloy C276, le Monel 400, le tantale ou le revêtement en PTFE. Adapté aux bruts visqueux, aux bitumes, aux acides et aux milieux polymérisants.
Plage : 0 à 400 bars | Joint : fileté ou à bride | Remplissage : silicone, huile haute température
Manomètre haute pression à modèle de sécurité série PG-400
Déflecteur avant solide et arrière soufflant selon le principe du modèle de sécurité. Choisi pour le service de nettoyage à l'hydrogène et à l'oxygène et pour les tâches en tête de puits où le confinement en cas de rupture est obligatoire.
Plage : 0 à 1600 bars | Élément : hélicoïdal, 316L ou alliage | Boîtier : 100 et 160 mm
Manomètre différentiel série PG-500
Conception à double port pour filtres et séparateurs, avec contacts de commutation en option et protection contre les dépassements de plage qui résiste à la pression totale de la ligne d'un côté.
Plage différentielle : 0 à 25 bar | Static pressure: up to 250 bar
Jauge et transmetteur numérique série PD-600
Capteur à couche mince avec compensation de température, affichage local, mémoire min et max et 4 à 20 mA en option avec sortie HART. Des boîtiers antidéflagrants sont disponibles.
Précision : 0,05 à 0,25 pour cent de l'envergure | Sortie : 4 à 20 mA, HART | Options Ex d ou Ex ia
Sélection des matériaux mouillés par support
Un manomètre tombe en panne le plus souvent parce que le mauvais matériau rencontre le mauvais fluide. Le tableau répertorie les matériaux couramment spécifiés pour un manomètre pétrochimique, ainsi que les supports qui les nécessitent. Considérez-le comme un point de départ et confirmez-le par rapport à la fiche technique du processus réel.
Matériel
Points forts
Médias typiques
Précautions
Acier inoxydable 316L
Résistance et résistance à la corrosion équilibrées
Hydrocarbures, vapeur, eau, nombreux solvants
Fissuration sous contrainte des chlorures à haute température
Monel 400
Excellent dans l'acide fluorhydrique et l'eau de mer
Unités d'alkylation, saumure, caustique
Avoid oxidising acids and ammonia-rich media
Hastelloy C276
Large résistance aux acides oxydants et réducteurs
Wet chlorine, hydrochloric acid, sour gas
Élevéer cost, longer lead time
Tantale
Presque immunisé contre la plupart des acides
Acide sulfurique chaud, acide nitrique
Attaqué par l'acide fluorhydrique et les alcalis forts
Doublure en PTFE
Inertie chimique sur une large plage de pH
Aliments chimiques agressifs
Capacité limitée de vide et de température
Alliage de cuivre
Économique et stable dans les milieux neutres
Air, eau, huile lubrifiante
Ne jamais utiliser avec de l'ammoniaque ou de l'acétylène
Sélection du liquide de remplissage
Glycerin
Économique et efficace pour des températures ambiantes d'environ -20 à 60 degrés Celsius. Bon amortissement pour les pompes et compresseurs dans les climats modérés.
Huile de Silicone
Reste fluide à des températures plus basses, il est donc choisi pour les régions froides et les opérations hivernales en mer. Viscosity changes slowly with temperature.
Halocarbon Fill
Nécessaire lorsque le processus entre en contact avec l'oxygène ou des oxydants puissants, car il ne réagit pas avec eux. Utilisé dans les systèmes de joints à membrane pour de tels services.
Comment sélectionner la plage de pression et la taille du cadran
La sélection de la plage protège à la fois la précision et la durée de vie. Un pointeur qui repose dans le tiers inférieur du cadran perd sa résolution, tandis qu'un pointeur qui se trouve près du haut du cadran fatigue l'élément. Sous pression constante, dimensionnez la portée de manière à ce que la pression de service normale se situe entre un tiers et deux tiers de la pleine échelle. En cas de pulsation, maintenez la pression de service maximale en dessous de la moitié de la pleine échelle.
Utilisation recommandée du Dial Span
0 à 33 pour cent : basse résolution
33 à 67 pour cent : zone de travail préférée
67 à 100 % : risque de fatigue des éléments
Pour les charges fluctuantes, limitez la pression maximale à 50 % de la pleine échelle. Pour des charges stables, la limite supérieure de fonctionnement est de 75 pour cent de la pleine échelle.
Diamètre du cadran
Distance de lecture
Application commune
50 and 63 mm
Up to 1.5 m
Skids compacts, tableaux de bord, systèmes d'échantillonnage
100 mm
Up to 3 m
Norme line and vessel indication
150 et 160 mm
Jusqu'à 6 m
Pump rooms, compressor halls, elevated platforms
250 mm
Over 8 m
Points de référence de contrôle et paillasses de laboratoire
Options de connexion et de montage
Filetages parallèles G1/2 B et G1/4 B avec rondelle d'étanchéité, courants en Europe et en Asie.
Filetages coniques 1/2 NPT et 1/4 NPT, habituels sur la tuyauterie nord-américaine.
Filetage métrique M20 x 1,5 pour les instruments existants et certains packs de compresseurs.
Montage inférieur, montage arrière avec ou sans bride avant et montage sur panneau avec lunette pour armoires de commande.
Étapes de fabrication et de contrôle qualité
Chaque manomètre pétrochimique quitte l’usine seulement après avoir passé une séquence fixe de contrôles. La séquence ci-dessous est le chemin suivi par une unité typique.
Étape 1
Material Verification
Les matériaux des barres et des tubes sont vérifiés par rapport aux certificats d'usine, avec une identification positive des matériaux disponible pour les pièces en alliage.
Étape 2
Formage et soudage d'éléments
Les tubes sont formés sur un outillage contrôlé, puis soudés à l'emboîture par des méthodes orbitales ou laser pour une pénétration constante.
Étape 3
Tests de pression et de fuite
L'élément scellé est maintenu en surpression, puis testé à l'hélium lorsque le service exige des fuites extrêmement faibles.
Étape 4
Assemblage et réglage du mouvement
Le mouvement est ajusté, linéarisé et l'aiguille est réglée. L'hystérésis et le frottement sont inspectés avant la fermeture du boîtier.
Étape 5
Calibrage
Chaque jauge est testée par rapport à une norme de référence à 0, 25, 50, 75 et 100 pour cent de l'étendue dans les directions montante et descendante.
Étape 6
Final Inspection and Packing
L'impression du cadran, les contrôles du calibre de filetage et le niveau de remplissage sont vérifiés. Les unités sont expédiées avec un dossier d'étalonnage et un emballage de protection.
Standards Commonly Referenced
Standard
Portée
EN 837-1
Dimensions, métrologie, exigences et essais des jauges à tube de Bourdon
EN 837-3
Diaphragm and capsule gauges
ASME B40.100
Pressure gauges and gauge attachments
ISO 15156
Matériels for use in environments containing hydrogen sulfide
ATEX and IECEx schemes
Equipment for explosive atmospheres
GB/T 1226
Manomètres généraux dans le système national chinois
Installation Practices That Extend Gauge Life
Un instrument bien choisi peut encore tomber en panne prématurément s’il est installé avec négligence. Les pratiques ci-dessous traitent les causes les plus courantes d'usure prématurée et de lectures erronées.
Emplacement du point de frappe
Prendre la prise de pression du côté d'une ligne horizontale, loin des coudes, des vannes et des sorties de pompe où le débit est turbulent. Pour la vapeur et la vapeur condensable, un piquage vers le bas permet au condensat de protéger l'élément.
Isolation and Venting
Monter une vanne à pointeau ou une vanne d'isolement à manomètre avec un orifice de purge. Cela permet un remplacement sans arrêt et permet une application lente de la pression pendant le démarrage.
Siphon for Hot Media
Lorsque le fluide dépasse environ 60 degrés Celsius au niveau de la jauge, un siphon en queue de cochon emprisonne le condensat et maintient l'élément à sa température nominale.
Pulsation Control
Utilisez un amortisseur ou une vis de restriction pour amortir les cycles rapides des machines à mouvement alternatif. Choisissez l'orifice en fonction de la viscosité, car une ouverture très fine peut se boucher.
Orientation and Access
Montez le cadran verticalement et au niveau des yeux si possible, avec de la place pour une clé sur les méplats de la douille uniquement. Ne serrez jamais en tournant le boîtier, car cela endommagerait le mouvement.
Services de gaz spéciaux
Les jauges de service d’oxygène doivent être nettoyées sans huile ni graisse et porter un marquage clair. L’acétylène et l’ammoniac nécessitent une construction sans cuivre partout.
Référence de dépannage
Symptôme
Cause probable
Action Corrective
Pointer does not return to zero
Overpressure set or friction in the movement
Remplacer la jauge et ajouter un limiteur de pression
Le pointeur flotte
Pulsation de la pompe ou du compresseur
Utilisez un étui rempli de liquide et installez un amortisseur
Lecture plus élevée que prévu en été
Effet de la température sur l'élément
Add a siphon or a compensated digital gauge
Remplissez le liquide trouble ou qui fuit
Usure du joint ou remplissage incompatible
Remplacer par un boîtier soudé ou un type de remplissage correct
Réponse lente
Blocked tapping or partly plugged snubber
Clean the line or use a diaphragm seal
Buée sur le cadran
Humidité entrant par l'évent
Sélectionnez un indice IP plus élevé ou un dossier rempli
Intervalle d'étalonnage recommandé par service
Intervalle de vérification suggéré (mois)
Garde et comptage
3 à 6
Boucles de verrouillage de sécurité
6
Contrôle des processus
6 à 12
Indication d'utilité
12 à 24
Options de personnalisation pour votre projet
Parce que l'usine contrôle chaque étape de la production, un manomètre pétrochimique peut être adapté pour correspondre à vos besoins en matière de tuyauterie, de sécurité et de documentation. Les options ci-dessous sont les plus fréquemment demandées.
Cadran et étiquetage
Unités d'échelle personnalisées telles que bar, psi, MPa ou kgf/cm2, doubles échelles, zones colorées pour les limites de fonctionnement et numéros d'étiquette gravés au laser sur le boîtier.
Connexion au processus
Filetages spéciaux, extrémités à brides dans les classes de pression courantes, douilles soudées et joints à distance montés sur capillaire pour les endroits chauds ou difficiles.
Compléments électriques
Interrupteurs de fin de course inductifs ou magnétiques, modules émetteurs de 4 à 20 mA et options de câblage certifiées Ex pour les systèmes de surveillance.
Dossier de documentation
Certificats de matériaux, dossiers d'étalonnage, rapports d'essais de pression et dessins dimensionnels préparés avec chaque expédition.
Cleaning and Special Preparation
Nettoyage à l'oxygène, préparation sans silicone pour une utilisation en atelier de peinture et emballage scellé pour une livraison en salle blanche.
Échantillon et assistance technique
Des échantillons d'unités pour les contrôles d'ajustement, l'examen des fiches techniques par nos ingénieurs et des recommandations lorsque votre fluide ou votre température est inhabituel.
Foire aux questions sur le manomètre pétrochimique
Un manomètre pétrochimique peut-il être utilisé à la fois pour le vide et la pression positive ?
Oui. Une jauge composée porte une échelle allant du vide à zéro jusqu'à la pression positive, par exemple -1 à 5 bars. Il convient aux tâches d'aspiration et de refoulement de pompe où la conduite traverse les deux conditions.
Pourquoi une jauge indique-t-elle zéro lorsque la conduite est ouverte à l'atmosphère mais affiche-t-elle toujours un écart après une surpression ?
L'élément Bourdon peut prendre une déformation permanente après exposition à une pression au-delà de sa limite élastique. L'aiguille repose alors légèrement au-dessus de zéro et la jauge doit être remplacée ou recalibrée.
Quand faut-il choisir un séparateur à membrane plutôt qu'un manomètre simple ?
Choisir un joint lorsque le fluide est visqueux, polymérisant, cristallisant, corrosif pour l'élément ou lorsque l'hygiène nécessite un raccord affleurant. Le joint isole la jauge et le liquide de remplissage transporte la pression à travers le diaphragme.
Quelle taille de cadran est la plus facile à lire sur un support de pompe ?
A 100 mm dial is clear up to about 3 meters. Pour les plates-formes ou les supports à tubes où les opérateurs lisent de plus loin, un cadran de 150 ou 160 mm constitue un meilleur choix.
Comment puis-je savoir si mon application nécessite une jauge de sécurité ?
Choisissez cette construction lorsqu'une rupture soudaine d'un élément pourrait blesser le personnel, ce qui est typique pour les services à haute pression, d'hydrogène, de gaz comprimé et de tête de puits. Le retour d'éjection éloigne le gaz qui s'échappe de l'opérateur.
Une jauge électronique est-elle toujours meilleure qu’une jauge mécanique ?
Pas toujours. L'électronique offre une meilleure précision et des données à distance, tandis qu'une jauge mécanique n'a pas besoin d'énergie et continue de fonctionner pendant une panne de courant. Many plants install both on critical lines.
Besoin d'un manomètre pétrochimique adapté à votre procédé ?
Envoyez-nous le fluide, la plage de pression, la température, la norme de raccordement et la classification de la zone dangereuse. Nos ingénieurs vous renverront un modèle recommandé, une liste de matériaux et un dessin pour votre examen.
