Industrie du traitement de l'eau

Quelles sont les exigences de la sélection des matériaux de manomètre de traitement de l'eau ?

Dans l'industrie du traitement de l'eau, le manomètre est un dispositif de surveillance clé, et la sélection de son matériau est cruciale, ce qui affecte directement les performances et la durée de vie de l'équipement. JRL en est bien conscient et s'engage à développer des manches de pression de traitement de l'eau à haute performance, en accordant une attention particulière à la résistance à la corrosion, à la stabilité à long terme, à la résistance, à la ténacité, à l'étanchéité et à la sécurité pour répondre aux besoins de diverses conditions de travail sévères.
Tout d'abord, la résistance à la corrosion et la stabilité à long terme sont les considérations de base pour la sélection des matériaux de matériau de pression JRL. Dans le processus de traitement de l'eau, la corrosivité des moyens des lieux moyens exigent des exigences strictes sur le matériau du manomètre. À cette fin, JRL donne la priorité aux matériaux à haute performance résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable (tel que 316 en acier inoxydable) et l'alliage de titane, qui peut non seulement résister efficacement à l'érosion de divers milieux corrosifs, mais également garantir que le manomètre de pression maintient une grande précision et une stabilité à long terme. De plus, JRL a effectué des tests rigoureux sur les matériaux sélectionnés pour garantir que leurs propriétés physiques et chimiques restent stables dans différentes conditions de température, de pression et d'environnement, étendant ainsi considérablement la durée de vie du manomètre.
Dans l'environnement de traitement de l'eau, le manomètre peut être soumis à un choc et à des vibrations externes, de sorte que son matériau doit avoir d'excellentes propriétés mécaniques. À cette fin, JRL utilise l'acier en alliage en alliage à haute résistance à haute résistance et les matériaux en alliage spéciaux pour garantir que le manomètre peut résister à une plus grande pression et impact dans des environnements complexes, maintenir l'intégrité structurelle et la précision de mesure. Une telle sélection de matériaux améliore non seulement la durabilité du produit, mais fournit également aux utilisateurs des données de surveillance plus fiables.
L'étanchéité est la base pour assurer le fonctionnement normal du manomètre et la précision des données. À cet égard, JRL fait attention à la qualité et aux performances des matériaux d'étanchéité et utilise des joints hautement élastiques et des matériaux d'étanchéité résistants à la corrosion pour garantir que de bons effets d'étanchéité peuvent être maintenus dans diverses conditions de travail. De plus, JRL suit également strictement les normes de sécurité internationales et sélectionne les matériaux standard et les processus de fabrication pour garantir que le manomètre ne fuit pas ou ne explosera pas dans des conditions extrêmes telles que la haute pression et la température élevée, et assurera la sécurité des utilisateurs et le fonctionnement stable de l'équipement.

Comment calibrer le manomètre de traitement de traitement de l'eau

Dans le processus d'étalonnage du manomètre, l'équipe technique professionnelle de JRL prendra une série de mesures systématiques de préparation et d'exécution pour garantir la grande précision et la fiabilité des résultats d'étalonnage. Premièrement, les techniciens effectueront une apparence complète et une inspection structurelle du manomètre pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages ou de fuites dans son état physique, et confirmer que le modèle, la plage et le niveau de précision du manomètre sont cohérents avec les exigences d'utilisation réelles. De plus, l'équipe préparera également des équipements d'étalonnage standard qui ont été strictement calibrés et certifiés, tels que les manomètres de piston et les dispositifs d'étalonnage des capteurs de pression, pour assurer la précision des données pendant le processus d'étalonnage.
Le contrôle de l'environnement d'étalonnage est un facteur important affectant les résultats d'étalonnage. JRL a un laboratoire d'étalonnage avancé équipé d'un système de contrôle de la température et de l'humidité pour garantir que la température de l'environnement expérimental est stable à 20 ± 5 ℃ et que l'humidité relative ne dépasse pas 85%. Un tel environnement peut réduire efficacement l'interférence des facteurs externes sur les performances du manomètre, améliorant ainsi la fiabilité des résultats d'étalonnage. Dans le même temps, la propreté du laboratoire est également strictement gérée à empêcher les impuretés telles que la poussière et l'huile d'affecter négativement la mesure du manomètre.
Dans les étapes d'étalonnage spécifiques, la première chose à faire est l'étalonnage zéro point. Le technicien mettra le manomètre dans un état sans pression, ajustera le pointeur ou l'écran numérique à zéro et s'assure que la lecture au point de départ de la mesure est exacte. Ensuite, entrez l'étape d'étalonnage de la plage. Le technicien utilisera un équipement d'étalonnage standard pour sélectionner plusieurs points d'étalonnage dans la plage du manomètre, tels que 25%, 50%, 75% et 100% de points de plage, appliquez progressivement la pression et enregistrez la lecture du manomètre, puis comparez et comparez-la avec la valeur standard.
Au cours de ce processus, si une déviation est trouvée entre la lecture du manomètre et la valeur standard, le technicien ajustera l'erreur du manomètre en fonction de la situation spécifique. Pour les manches de pression du tube à ressort, il peut être nécessaire de régler la position du pointeur ou la vis de réglage de l'indication; Pour les manomètres électroniques, il peut être réalisé grâce à l'étalonnage du logiciel ou au réglage des paramètres du capteur. Après avoir terminé l'étalonnage de la plage, le technicien vérifiera également l'erreur de répétabilité et de retour pour garantir que les changements de lecture du manomètre répondent aux exigences de précision prédéfinies après une pression et une décompression multiples au même point d'étalonnage.
La dernière étape du processus d'étalonnage est l'enregistrement et les rapports. Le technicien enregistrera en détail les données de l'ensemble du processus d'étalonnage, y compris les points d'étalonnage, les lectures, les écarts et les ajustements, et prépare un rapport d'étalonnage formel. Ce rapport n'est pas seulement un document formel des résultats d'étalonnage, mais aussi une référence importante pour une utilisation ultérieure des clients.