L'influence des propriétés physiques des réfrigérants sur la performance de manches ne peut pas être ignoré. Différents types de réfrigérants présentent différentes caractéristiques de pression de saturation dans des conditions de température et de pression spécifiques. Par exemple, il existe une différence significative dans la pression de saturation à température ambiante entre les réfrigérants traditionnels du freon (tels que R-22, R-134A) et de nouveaux réfrigérants respectueux de l'environnement (comme R-410A, R-32). Dans les mêmes conditions de température, la pression de saturation de R-410A est généralement plus élevée que celle de R-22, ce qui signifie que lors de l'utilisation de ces réfrigérants, les techniciens doivent comprendre pleinement leur plage de pression de travail pour assurer la précision de la mesure et la fiabilité du jugement. Si la plage du manomètre ne répond pas aux exigences du réfrigérant utilisées, elle peut entraîner la lecture de la portée, affectant ainsi la sécurité et la stabilité de l'équipement.
Les propriétés chimiques du réfrigérant ont également un impact important sur les performances du manomètre. Certains réfrigérants sont très corrosifs et peuvent endommager le matériau du manomètre. Par exemple, les réfrigérants contenant du chlore peuvent provoquer la corrosion de la surface métallique lorsqu'ils sont en contact avec le métal, affectant ainsi la précision d'étanchéité et de mesure du manomètre. Par conséquent, lors de la sélection d'un manomètre, les techniciens devraient pleinement considérer les propriétés chimiques du réfrigérant utilisées et donner la priorité aux matériaux qui peuvent résister à la corrosion, tels que l'acier inoxydable ou les alliages spéciaux, pour assurer la stabilité et la fiabilité du manomètre à long terme.
Les caractéristiques du changement de phase du réfrigérant sont également cruciales pour les performances du manomètre. Dans le cycle de réfrigération, le réfrigérant subit une transformation du gaz en liquide. Différents réfrigérants peuvent subir des fluctuations de pression pendant le processus de changement de phase, qui à son tour affecte la lecture du manomètre. Par exemple, certains réfrigérants peuvent produire des fluctuations instantanées de pression pendant le processus de gazéification. Si le manomètre ne parvient pas à capturer ces fluctuations dans le temps, les données de mesure seront inexactes. Par conséquent, lors du débogage ou du dépannage du système, les techniciens doivent considérer pleinement les caractéristiques du changement de phase du réfrigérant, sélectionner un jauge de pression appropriée pour faire face à ces changements et assurer la précision de la lecture.
De plus, l'impact de l'environnement d'utilisation du réfrigérant sur les performances du manomètre ne peut être ignoré. Différents réfrigérants présentent différentes caractéristiques de travail dans divers scénarios d'application. Par exemple, dans des environnements à haute ou basse température, le changement de pression du réfrigérant peut s'intensifier, ce qui met des exigences plus élevées sur la précision de mesure du manomètre. Lors de la sélection d'un manomètre, les techniciens doivent choisir le modèle et la plage appropriés en fonction de l'environnement d'utilisation du réfrigérant pour s'assurer que le manomètre peut fonctionner de manière stable dans diverses conditions de travail.
