Pendant jauge de pression Processus d'étalonnage, les techniciens doivent préparer pleinement les outils et l'équipement requis pour assurer le bon progrès des travaux d'étalonnage. L'outil central pour calibrer un manomètre est une source de pression standard, qui peut être un calibrateur de pression de haute précision ou un manomètre certifié standard. De plus, les outils auxiliaires tels que les clés, les bandes d'étanchéité et les chiffons de nettoyage sont également indispensables. S'assurer que tous les outils et équipements sont en bon état sont la base d'un étalonnage précis.
Une fois les travaux de préparation terminés, le technicien doit effectuer une inspection visuelle du manomètre à calibrer pour confirmer qu'il n'a aucun signe évident de dommage ou de corrosion. Si le manomètre est endommagé, il doit être réparé ou remplacé en priorité pour s'assurer qu'il fonctionne correctement. Par la suite, le technicien doit démonter soigneusement le manomètre, en particulier dans le système de réfrigération, et éviter les fuites de réfrigérant pendant le démontage. Lorsque vous utilisez des outils tels que des clés, le manomètre doit être tourné doucement pour éviter d'endommager l'équipement en raison d'une force excessive.
Après le démontage, le technicien relie le manomètre à la source de pression standard. Pendant le processus de connexion, il est important d'assurer un bon sceau pour éviter les fuites de gaz. Une mauvaise étanchéité provoquera non seulement une distorsion des données de mesure, mais peut également poser un risque de sécurité à l'opérateur. Pour assurer l'étanchéité de la connexion, le technicien peut envelopper la connexion avec du ruban adhésif. Une fois la connexion terminée, les paramètres de la source de pression standard doivent être vérifiés pour s'assurer qu'il peut fournir la plage de pression requise et la lecture initiale de la source de pression standard doit être enregistrée.
Ensuite, le technicien doit augmenter progressivement la pression de la source de pression standard, généralement à partir de zéro et augmenter progressivement à la pleine échelle du manomètre. À chaque point de pression, le technicien doit attendre quelques secondes pour s'assurer que le pointeur de manomètre est stable avant de prendre une lecture. À l'heure actuelle, la lecture du manomètre à chaque point de pression doit être enregistrée et comparée à la lecture de la source de pression standard. De cette façon, le technicien peut identifier l'erreur de mesure du manomètre à différents points de pression.
Après avoir terminé les lectures à plusieurs points de pression, le technicien doit comparer les données enregistrées et analyser la précision du manomètre. Si les lectures à certains points de pression se révèlent considérablement, le technicien doit effectuer des ajustements correspondants. De nombreux manomètres sont équipés de vis de réglage ou de dispositifs de réglage, que le technicien peut affiner au besoin pour rendre la lecture de la mousse de pression cohérente avec la lecture de la source de pression standard. Pendant le processus d'ajustement, les lectures doivent être enregistrées à plusieurs reprises jusqu'à ce que la lecture du manomètre correspond à la lecture de la source de pression standard.
Après avoir terminé le réglage, le technicien doit tester à nouveau la plage complète du manomètre. Ce processus est conçu pour garantir que le manomètre maintient des lectures précises sur toute sa plage de fonctionnement. En augmentant et en diminuant progressivement la pression et en observant la réponse du manomètre, vous pouvez confirmer sa stabilité et sa précision dans différentes conditions de pression. Si des problèmes sont toujours trouvés lors du test à grande échelle, vous devrez peut-être envisager de remplacer le manomètre ou d'effectuer des réparations plus approfondies.
