Quelles méthodes sont généralement utilisées pour l'étalonnage sur site des thermomètres à pression CVC

Dans l'exploitation et la maintenance quotidiennes des systèmes CVC, thermomètres à pression sont des indicateurs critiques de la performance et de la sécurité du système. Garantir l’exactitude de ces instruments est primordial. Contrairement à l'étalonnage en laboraàire, l'étalonnage sur site nécessite de vérifier et d'ajuster les performances de l'instrument rapidement et avec précision tout en minimisant ou en évitant les temps d'arrêt du système. L'étalonnage professionnel sur site implique un ensemble rigoureux de méthodes et d'équipements pour garantir la fiabilité des données de l'instrument.

I. Préparation et inspection préliminaire avant l'étalonnage

1. Inspection visuelle de l’apparence et de l’installation de l’instrument

Avant d'effectuer toute mesure, les techniciens doivent effectuer une inspection visuelle du thermomètre à pression. Le contrôle comprend :

Clarté du cadran : vérifiez que le verre du cadran ou le couvercle en plastique est exempt de fissures et de condensation, et que les lignes d'échelle et les chiffres sont clairs et lisibles.
État du pointeur : vérifiez si le pointeur est plié, desserré ou coincé. Vérifiez si le pointeur est exactement à zéro (pour les instruments hors ligne sans pression du système).
Étanchéité des connexions : vérifiez les filetages de connexion de l'instrument, les tubes capillaires ou les connexions de l'ampoule de détection pour déceler des fuites ou des dommages.
État du liquide d'amortissement : pour les instruments remplis de liquide, vérifiez si le liquide de remplissage (par exemple, la glycérine) est décoloré ou si le niveau de liquide est trop bas.

2. Confirmation de la stabilité de l'état du système

L'étalonnage sur site doit être effectué dans des conditions de système relativement stables. Si la pression et la température du système fluctuent énormément, les résultats d’étalonnage ne seront pas fiables. Les techniciens doivent confirmer :

Charge stable du système : le refroidisseur ou la chaudière doit fonctionner à une charge constante pendant une période suffisante pour atteindre l'équilibre thermique.
Débit moyen stable : assurez-vous que le débit du fluide (eau, air ou réfrigérant) autour du point de mesure est stable pour éviter les interférences dues aux fluctuations instantanées.

II. Méthodes d'étalonnage de pression : comparaison avec des sources de pression standard

L'étalonnage de l'élément de pression d'un thermomètre à pression est essentiellement une comparaison directe de sa lecture avec une source de pression standard de précision connue.

1. Méthode de comparaison des calibrateurs de pression numériques

Il s’agit de la méthode la plus courante et la plus efficace pour l’étalonnage sur site des systèmes CVC modernes :

Équipement requis : Un calibrateur de pression numérique de haute précision est utilisé comme étalon. La précision de cette norme doit être au moins trois à quatre fois supérieure à celle de l'instrument testé (IUT) (communément appelé l'instrument testé). rapport d'étalonnage).
Procédure :
- Connectez le calibrateur de pression standard et l’IUT via un collecteur de pression ou un raccord en T.
- Utilisez une pompe à pression manuelle (telle qu'une pompe pneumatique ou hydraulique) pour augmenter progressivement la pression jusqu'aux points d'étalonnage de l'IUT (généralement choisis à , , , et de la pleine échelle).
- À chaque point d'étalonnage, enregistrez les lectures de l'étalon et de l'IUT et calculez l'erreur.
- Si l'erreur dépasse la tolérance autorisée, effectuez des réglages fins à l'aide des vis externes de réglage du zéro ou de l'échelle de l'instrument.

2. Testeur de poids mort traditionnel (moins couramment utilisé)

Dans les applications de haute précision, un testeur à poids mort est parfois utilisé. Cet appareil génère des valeurs de pression connues avec précision en équilibrant les poids sur un piston. Cependant, en raison de sa taille et de son fonctionnement complexe sur site, il est progressivement remplacé par des calibrateurs numériques dans les applications CVC sur le terrain.

III. Méthodes d'étalonnage de la température : comparaison et uniformité des sources de chaleur

L'objectif de l'étalonnage de la température est de placer l'ampoule de détection du thermomètre à pression dans un environnement de température connu et stable et de comparer sa lecture avec un thermomètre standard de haute précision.

1. Méthode de calibrateur portable à bloc sec

Le Dry-Block Calibrator est la référence en matière d’étalonnage de température sur site :

Équipement requis : Un calibrateur à bloc sec portable capable de chauffer et de refroidir est utilisé. Il comporte un insert interne conçu pour accueillir à la fois le thermomètre standard et l'ampoule de détection de l'IUT.
Procédure :
- Insérez le thermomètre standard (tel qu'un RTD ou un thermocouple de haute précision) et l'ampoule de détection de l'IUT dans l'insert du bloc sec. La profondeur d'immersion doit atteindre ou dépasser la profondeur de l'élément sensible de l'ampoule de l'IUT.
- Réglez le calibrateur à bloc sec sur le point de température d'étalonnage requis. Prévoyez suffisamment de temps (généralement to minutes) pour que le champ de température obtienne une uniformité et une stabilité complètes.
- Une fois stable, enregistrez simultanément les lectures de température de l’étalon et de l’IUT, et calculez l’erreur.
- Concentrez-vous sur l'étalonnage des principaux points de température de fonctionnement du système CVC (par ex. approvisionnement en eau glacée, ou température de l'eau chaude).

2. Méthode isotherme à l’huile ou au bain-marie (précision plus élevée mais plus complexe)

Pour des exigences de précision extrêmement élevées ou lorsque la taille de l'ampoule de détection est trop grande pour un calibrateur à bloc sec, un bain liquide isotherme peut être utilisé. Cela fournit un environnement de température plus uniforme et plus stable en remuant le liquide (comme l'huile de silicone ou l'eau pure). Cependant, en raison des inconvénients liés à la manipulation des liquides et de la contamination potentielle, cette méthode est rare dans l'étalonnage de routine sur site des systèmes CVC.

IV. Calcul des erreurs et documentation des résultats

1. Enregistrement et évaluation

Les données de tous les points d'étalonnage sur site doivent être méticuleusement enregistrées sur un certificat d'étalonnage ou un bon de travail. La documentation comprend :

Lecture de référence (à partir de l'instrument standard)
Lecture de l'unité sous test (de l'instrument en cours d'étalonnage)
Erreur de mesure (Erreur = Lecture UUT - Lecture de référence)
Conditions environnementales d’étalonnage (température ambiante, humidité)
Informations standard sur l'instrument (modèle, numéro de série, date du dernier étalonnage)

2. Conclusion Détermination

L'erreur est comparée à l'erreur maximale admissible spécifiée par le fabricant de l'instrument ou aux exigences du système.

Réussite : l'erreur se situe dans la plage autorisée et l'instrument peut continuer à être utilisé.
Ajusté : L'erreur est hors tolérance mais peut être corrigée via des vis de réglage ou une manipulation du pointeur.
Échec : l'erreur est hors tolérance et ne peut pas être corrigée par un ajustement ; l'instrument doit être réparé ou remplacé.