Pendant le fonctionnement du système HVAC, Thermomètres de pression HVAC Servir d'instruments cruciaux pour surveiller l'état du système de réfrigération, en fournissant des lectures en temps réel de pression et de température. Au cours de périodes de fonctionnement prolongées, la précision de ces lectures a un impact direct sur la mise en service, la maintenance et l'efficacité énergétique des systèmes. La question de savoir si l'équipement nécessite un recalibrage est un problème de maintenance crucial.
Principes d'étalonnage du thermomètre à pression
Les thermomètres de pression HVAC HVAC utilisent généralement des thermomètres mécaniques (tels que les tubes à ressort et les bandes bimétalliques) ou électroniques (telles que les thermocouples, les thermistances et les puces de capteurs de pression). Quel que soit le principe, la précision de mesure est limitée par la stabilité physique de l'élément de détection, les conditions environnementales, l'usure mécanique et le vieillissement électronique. Le composant de pression repose sur la réponse linéaire du système de transmission de pression, tandis que le composant de température repose sur le coefficient d'expansion thermique du matériau ou la variation de résistance. Ces propriétés physiques peuvent subir des changements subtils au fil du temps, conduisant à des erreurs de mesure.
Sources d'erreur communes après une utilisation à long terme: fatigue du printemps
Une exposition prolongée aux chocs de pression peut entraîner la fatigue des tubes de ressort et perdre leur déformation, entraînant des lectures d'aiguille inexactes.
Déformation bimétale
Sous des fluctuations de températures fréquentes, les différences d'expansion thermique entre les matériaux bimétalliques peuvent s'accumuler et provoquer une déformation, s'écartant progressivement de la véritable lecture de la température.
Vieillissement du tube capillaire
Une exposition prolongée du milieu de remplissage dans le tube capillaire à des températures élevées et basse alternant peut provoquer des fuites, une volatilisation ou une dégradation des performances.
Poussière et corrosion
Les environnements d'installation avec une humidité ou une poussière élevée peuvent provoquer une contamination à l'intérieur de la tête du thermomètre de pression, affectant la rotation mécanique ou la stabilité électronique des composants.
Dérive des composants électroniques
Les composants du capteur, de la carte de circuit imprimé ou de l'amplificateur dans des thermomètres de pression HVAC électronique peuvent subir une dérive zéro ou une sensibilité diminuée après des années d'utilisation.
Recommandations de fréquence d'étalonnage
La plupart des fabricants de CVC et des normes de l'industrie (tels que ASHRAE et ISO 9001) recommandent l'étalonnage périodique des thermomètres de pression HVAC. Les intervalles recommandés sont les suivants:
Systèmes commerciaux généraux: calibrer tous les 12 à 24 mois
Applications de haute précision (telles que les laboratoires ou les chaînes de froid pharmaceutique): Calibrer tous les 6 à 12 mois
Environnements extrêmes ou utilisation haute fréquence: tous les 6 mois ou moins
Pour les systèmes nouvellement installés ou avant la mise en service initiale, une vérification de précision d'usine initiale est recommandée. Les instruments qui n'ont pas été calibrés pendant une période prolongée doivent être remplacés ou envoyés pour inspection par un fournisseur de services qualifié.
Méthodes et équipements d'étalonnage
Comparaison de la source de pression standard
Utilisez une pompe à pression standard et un manomètre standard pour effectuer l'étalonnage du point de pression, en sélectionnant généralement des points de test bas, moyen et élevé.
Comparaison de bain-marie à température constante
Placer un thermomètre de pression et un thermomètre standard simultanément dans un bain à température constante et comparer les lectures à différents points de température.
Calibrateur multifonctionnel
Cet instrument multifonctionnel de température et d'étalonnage de pression publie automatiquement plusieurs plages et enregistre les données de déviation, adaptées aux instruments électroniques.
Réglage zéro et à grande échelle
Certains instruments mécaniques ont des vis à ajustement fin à l'arrière pour un réglage manuel zéro et à grande échelle.
Critères d'étalonnage
Les réglementations nationales de vérification métrologique et les manuels techniques du fabricant fournissent généralement des gammes d'erreurs autorisées. Par exemple:
L'écart de pression ne doit pas dépasser ± 1,0% de la pleine échelle.
L'écart de température ne doit pas dépasser ± 1 ° C ou ± 1% du grade de précision nominal. Les éléments dépassant cette plage autorisée doivent être marqués comme "inacceptables" et nécessitent un ajustement ou un remplacement.
Dossiers d'étalonnage et gestion de la conformité
Les systèmes CVC sont une composante centrale de l'efficacité énergétique du bâtiment et du contrôle environnemental. De nombreuses industries nécessitent l'enregistrement des certificats d'étalonnage pour l'équipement de mesure critique. En particulier dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire et de laboratoire, les réglementations (telles que GMP et HACCP) exigent l'étalonnage régulier de l'équipement de surveillance de la température et de la pression et le maintien des enregistrements de traçabilité.
Le maintien d'un système complet de documentation d'étalonnage, y compris le temps d'étalonnage, les unités d'étalonnage, les données d'erreur et les résultats de traitement, améliore efficacement la fiabilité du système.
Risques potentiels de non-l'étalonnage:
Diminution de l'efficacité énergétique du système:
Les écarts de mesure peuvent entraîner une erreur de jugement de la logique de contrôle pour les vannes d'expansion, les compresseurs, les condenseurs et autres composants, augmentant la consommation d'énergie du système.
Dangers de sécurité:
Des lectures inexactes à haute pression peuvent masquer le risque de pression excessive du système, entraînant potentiellement des dommages à la vanne d'expansion et une surpression du compresseur.
Dépannage des difficultés:
S'appuyer sur des données inexactes pendant le dépannage peut entraîner une erreur de jugement de l'état du système, prolongeant les intervalles de maintenance.
Problèmes de qualité ou de conformité:
Dans des industries telles que les aliments et les produits pharmaceutiques qui nécessitent un contrôle précis de la température, la distorsion des données a un impact direct sur la qualité et la conformité des produits.
