Manches sont des outils essentiels utilisés dans d'innombrables industries pour mesurer et surveiller la pression dans un système. D'une simple pompe à vélo à des machines industrielles complexes, ces appareils fournissent des informations critiques qui garantissent la sécurité, l'efficacité et les performances optimales. Une lecture précise de la pression peut faire la différence entre une opération en douceur et une défaillance catastrophique.
Qu'est-ce qu'un manomètre?
À la base, un manomètre est un instrument conçu pour mesurer la force exercée par un fluide (liquide ou gaz) sur une surface. Cette force est généralement exprimée en unités telles que des livres par pouce carré (PSI), Bar ou Pascals (PA). Les jauges fournissent une indication visuelle de cette pression, permettant aux opérateurs et aux ingénieurs de surveiller les conditions du système en temps réel. Ils sont indispensables pour contrôler les processus, identifier les fuites et garantir que l'équipement fonctionne dans des limites sûres.
Importance de la mesure précise de la pression
La capacité de mesurer avec précision la pression est vitale pour plusieurs raisons:
Sécurité: Dans de nombreux contextes industriels, une pression excessive peut entraîner une défaillance de l'équipement, des explosions ou des fuites de matières dangereuses. Les jauges fournissent un contrôle de sécurité crucial, permettant au personnel de prendre des mesures correctives avant qu'une situation dangereuse ne se produise.
Efficacité: maintenir des niveaux de pression optimaux est la clé du fonctionnement efficace des machines et des processus. Par exemple, dans un système de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), une bonne pression de réfrigérant garantit que le système refroidit ou chauffe efficacement.
Contrôle de la qualité: Dans la fabrication et le traitement chimique, le maintien de paramètres de pression spécifiques est essentiel pour produire des produits de haute qualité.
Dépannage: Une chute soudaine ou une augmentation de pression peut être un indicateur précoce d'un problème, comme un tuyau obstrué, une valve défectueuse ou une fuite.
Une brève histoire de manches de pression
L'histoire de la mesure de la pression est longue et fascinante. Les premières tentatives impliquaient des manomètres simples, mais ceux-ci étaient souvent volumineux et impraticables pour de nombreuses applications. L'ère moderne de la jauge de pression a commencé au milieu du XIXe siècle avec l'invention du manomètre de la tube de Bourdon. Cette conception révolutionnaire, brevetée indépendamment par Eugene Bourdon et Edward Ashcroft, a fourni un mécanisme simple mais robuste pour mesurer la pression. Le tube de Bourdon, un tube métallique creux en forme de C, se redressait à mesure que la pression augmentait, et ce mouvement était mécaniquement lié à une aiguille sur un cadran. Cette invention a ouvert la voie à l'utilisation généralisée des manomètres que nous voyons aujourd'hui, qui ont depuis évolué pour inclure des technologies mécaniques et numériques plus avancées.
Types de manches
Les manches de pression peuvent être largement classées en deux types principaux: analogique et numérique. Chaque type utilise différentes technologies de détection et offre des avantages uniques pour des applications spécifiques. Comprendre ces différences est crucial pour sélectionner la bonne jauge pour vos besoins.
Manches de pression analogique
Les jauges analogiques, le type le plus traditionnel et le plus largement utilisé, affichent des lectures de pression à l'aide d'un pointeur mécanique qui se déplace à travers un cadran calibré. Leur opération repose sur la déformation physique d'un élément de détection en réponse à la pression. Les types les plus courants de jauges analogiques sont:
Gauges de tube Bourdon: Ce sont le type de manomètre le plus répandu. Le tube de Bourdon est un tube aplati, en forme de C, en spirale ou hélicoïdal en métal.
Tube de Bourdon de type C: la conception classique, un tube en forme de C qui a tendance à se redresser à mesure que la pression augmente. Ce mouvement est lié à un mécanisme d'équipement et de pignon qui fait pivoter le pointeur sur le cadran. Ils conviennent à un large éventail de pressions.
Spiral Bourdon Tube: une version enroulée du type C, avec plusieurs tours. Cette conception offre un plus grand mouvement de pointe pour un changement de pression donné, ce qui le rend idéal pour mesurer des pressions plus faibles avec une résolution plus élevée.
Tube hélicoïdal de Bourdon: similaire au type spirale, le tube hélicoïdal de Bourdon est enroulé en forme d'hélice. Il offre un mouvement plus important pour une pression donnée, ce qui le rend adapté aux applications à très haute pression où une augmentation des mouvements est nécessaire pour la précision.
Gauges de diaphragme: Ces jauges utilisent un diaphragme mince, flexible et ondulé comme élément de détection. La pression appliquée d'un côté du diaphragme le fait se déformer. Cette déformation est traduite par une lecture par une liaison mécanique. Les jauges de diaphragme sont excellentes pour mesurer des pressions très faibles et pour une utilisation avec des milieux corrosifs ou visqueux car le diaphragme peut être enduit pour résister à l'attaque chimique.
Garges de soufflet: une jauge de soufflet utilise une série de convolutions métalliques de type accordéon qui se développent ou se contractent avec des changements de pression. Ce mouvement est ensuite transféré sur le pointeur. Les jauges de soufflet sont très sensibles et sont principalement utilisées pour la mesure à basse pression, souvent pour les gaz.
Manches de pression numériques
Les manches de pression numériques utilisent des capteurs électroniques pour mesurer la pression et afficher la valeur sur un écran numérique clair et facile à lire. Ils offrent un certain nombre d'avantages par rapport à leurs homologues analogiques.
Avantages des jauges numériques:
Précision et résolution plus élevées: les jauges numériques peuvent souvent fournir des lectures plus précises, éliminant le potentiel d'erreur humaine lors de l'interprétation d'une position de pointeur sur un cadran.
Fonctionnalités avancées: de nombreuses jauges numériques sont livrées avec des fonctionnalités telles que la journalisation des données, le holdage de pointe, les graphiques à barres et la possibilité de basculer entre plusieurs unités d'ingénierie (par exemple, PSI, BAR, KPA) avec la poussée d'un bouton.
Durabilité dans des environnements difficiles: sans pièces mobiles, les jauges numériques sont moins sensibles aux dommages causés par les vibrations et la pulsation, ce qui peut provoquer une usure sur les mécanismes délicats des jauges analogiques.
Amélioration de la lisibilité: un écran rétroéclairé facilite la lecture des mesures dans des conditions de faible luminosité.
Caractéristiques communes:
Transducteur de pression: Le cœur d'une jauge numérique est son capteur, souvent un transducteur basé sur la jauge piézorésistive, capacitive ou de souche. Ce composant convertit la pression appliquée en un signal électrique proportionnel.
Traitement du signal: Un microprocesseur interne traite le signal électrique du transducteur, compensant les variations de température et autres facteurs pour garantir la précision.
Affichage numérique: le signal traité s'affiche comme une valeur numérique sur un écran LCD ou LED.
Comparaison des types de manomètres
| Type de jauge | Élément de détection | Principe de travail | Plage de pression typique | Avantages | Désavantage |
| Tube de Bourdon de type C | Tube métallique en C | Le tube se redresse avec la pression, le pointeur de liaison. | Pressions moyennes à élevées | Les applications les plus courantes et les plus rentables. | Sensible aux vibrations, plus faibles que la précision que le numérique. |
| Tube de bourdon en spirale / hélicoïdal | Tube enroulé ou hélicoïdal | Le tube se déroule avec pression, le pointeur de liaison. | Pressions basses à très élevées | Augmentation du mouvement du pointeur pour une résolution plus élevée, bonne pour la haute pression. | Peut être plus complexe et coûteux que le type C. |
| Diaphragme | Diaphragme en métal ondulé | Le diaphragme se déforme avec la pression, la liaison déplace le pointeur. | Pressions très basses | Excellent pour les faibles pressions, compatibles avec les milieux corrosifs. | Limité aux gammes de basse pression, peut être fragile. |
| Soufflet | Soufflet en métal semblable à un accordéon | Le soufflet étend / se contracte avec la pression, le pointeur de mouvement de liaison. | Pressions basse | Très sensible aux petits changements de pression. | Plage de pression limitée, peut être volumineuse. |
| Numérique | Transducteur de pression (par exemple, capteur piézorésistif) | Le capteur convertit la pression en signal électrique, traité et affiché. | Pressions basses à très élevées | Haute précision, fonctionnalités avancées (journalisation des données), robuste contre les vibrations. | Nécessite une source d'alimentation (batterie), généralement plus chère. |
Principes de travail
Comprendre le fonctionnement des jauges de pression est la clé pour apprécier leur rôle dans divers systèmes. Bien qu'ils mesurent tous la pression, les mécanismes internes des jauges analogiques et numériques diffèrent considérablement.
Comment fonctionnent les jauges analogiques
Les jauges analogiques fonctionnent sur un principe mécanique simple mais efficace. Le cœur de leur opération repose sur la conversion de la pression en mouvement physique.
Mouvement mécanique: Lorsqu'un fluide pénètre dans le port de pression, il exerce une force sur l'élément de détection - qu'il s'agisse d'un tube de Bourdon, d'un diaphragme ou d'un soufflet.
Tube de Bourdon: À mesure que la pression augmente, le tube en forme de C aplati ou enroulé tente de se redresser. L'extrémité libre du tube se déplace de manière linéaire.
Diaphragme / soufflet: le diaphragme ou le soufflet déviant physiquement ou se dilate en réponse à la pression appliquée.
Indication de pression: Ce petit mouvement linéaire de l'élément de détection est amplifié et converti en mouvement de rotation par un mécanisme de liaison et d'engrenage conçu par précision (souvent un engrenage et un pignon). L'équipement final est connecté au pointeur, qui tourne ensuite à travers la face cadran calibrée pour indiquer la lecture de pression. Le résultat est une représentation visuelle simple, directe et fiable de la pression dans le système.
Comment fonctionnent les jauges numériques
Les jauges numériques, en revanche, utilisent une approche électronique plus moderne pour mesurer et afficher la pression.
Transducteurs de pression: Le processus commence par un transducteur de pression, qui est le cœur d'une jauge numérique. Ce capteur contient un composant qui modifie ses propriétés électriques lorsqu'elle est soumise à une pression. Par exemple, un transducteur piézorésistant utilise une jauge de déformation attachée à un diaphragme. Lorsque la pression provoque la déformation du diaphragme, la résistance électrique de la jauge de déformation change.
Traitement du signal: Ce changement dans la résistance électrique (ou toute autre propriété électrique) est un très petit signal brut. Un microprocesseur interne et un circuit de conditionnement du signal amplifient ce signal, filtrent le bruit et compensent les fluctuations de la température pour assurer une lecture précise.
Affichage numérique: le signal électrique traité et raffiné est ensuite converti en valeur numérique par un convertisseur analogique-numérique (ADC). Cette valeur est ce que vous voyez affiché comme un nombre sur l'écran LCD ou LED. Ce processus électronique permet une haute précision, des capacités de journalisation des données et une lecture claire et sans ambiguïté.
Composants clés d'un manomètre
Bien que leur travail interne puisse différer, la plupart des manomètres partagent un ensemble de composants fondamentaux qui fonctionnent ensemble pour fournir une mesure de pression fiable.
Port de pression / entrée: c'est le point de connexion entre la jauge et la source de pression. Il s'agit généralement d'un raccord fileté (par exemple, NPT, BSP) qui permet au fluide de processus d'entrer dans la jauge.
Élément de détection: Comme discuté ci-dessus, c'est le composant central qui réagit physiquement à la pression. Il peut s'agir d'un tube de Bourdon, d'un diaphragme ou d'un soufflet, et sa conception dicte les caractéristiques de performance globales de la jauge.
Mouvement / mécanisme: dans les jauges analogiques, il s'agit de la liaison mécanique complexe, des engrenages et des ressorts qui amplifient le petit mouvement de l'élément de détection et le traduisent dans la rotation du pointeur. Les jauges numériques utilisent des circuits électroniques et un microprocesseur pour cette fonction.
Affichage: c'est là que la lecture de la pression est affichée. Pour les jauges analogiques, c'est un cadran calibré avec un pointeur. Pour les jauges numériques, c'est un écran numérique (LCD ou LED).
Cas et logement: la coquille extérieure de la jauge, qui protège les composants internes délicats des facteurs environnementaux comme la poussière, l'humidité et l'impact physique. Le matériau et la conception du boîtier sont importants pour la durabilité et la pertinence de la jauge pour divers environnements opérationnels.
Applications des manches de pression
Les manomètres sont omniprésents, servant de dispositifs de surveillance critiques dans une immense variété d'industries et de technologies quotidiennes. Leurs applications sont aussi diverses que les systèmes qu'ils mesurent, garantissant la sécurité, l'efficacité et la qualité à tous les niveaux.
Applications industrielles
Dans les environnements industriels, les manches de pression sont des outils non négociables pour le contrôle et la sécurité des processus.
Oil et gaz: les manches de pression sont essentielles à chaque étape, du forage et de l'extraction au raffinage et au transport. Ils surveillent la pression du pipeline, la pression de la tête du puits et la pression dans les réservoirs de stockage et les navires de traitement pour éviter les fuites, gérer le débit et assurer un fonctionnement sûr.
Traitement chimique: Dans les usines chimiques, les jauges sont utilisées pour surveiller la pression dans les réacteurs, les réservoirs de stockage et les pipelines transportant divers liquides et gaz. Une mesure précise est essentielle pour maintenir des conditions de réaction spécifiques et prévenir les situations de surpression dangereuses avec des produits chimiques volatils ou corrosifs.
Fabrication: Des presses hydrauliques aux systèmes pneumatiques, les jauges sont utilisées pour s'assurer que les machines fonctionnent à la pression correcte. Dans la fabrication des aliments et des boissons, ils surveillent la pression dans les processus de stérilisation et d'embouteillage pour maintenir la qualité et la sécurité des produits.
Production d'énergie: Dans les centrales électriques, les manomètres sont essentiels pour surveiller la pression de la chaudière, les conduites de vapeur et les systèmes de refroidissement. Les turbines à vapeur à haute pression s'appuient sur un contrôle précis de la pression pour une production d'énergie efficace et pour éviter les dommages aux équipements.
Applications automobiles
Les manomètres font également partie intégrante de l'industrie automobile, à la fois dans le fonctionnement et l'entretien des véhicules.
Pression des pneus: une application simple mais vitale, les jauges de pression des pneus assurent une bonne inflation, ce qui est crucial pour la gestion des véhicules, l'efficacité énergétique et la longévité des pneus.
Systèmes de moteur et de fluide: Dans les moteurs, les jauges surveillent la pression d'huile pour assurer une lubrification et une pression de liquide de refroidissement adéquates pour éviter la surchauffe. Ils sont également utilisés pour vérifier la pression du carburant et la pression du système de freinage.
Systèmes CVC
Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) s'appuient sur des manches de pression pour un fonctionnement efficace et sûr.
Pression de réfrigérant: les techniciens utilisent des jauges pour mesurer la pression dans une ligne de réfrigérant pour diagnostiquer les performances du système, identifier les fuites et s'assurer que le système est correctement chargé.
Systèmes chaudières et hydroniques: les jauges surveillent la pression de l'eau dans les chaudières à eau chaude et les boucles de chauffage hydronique pour maintenir une distribution de chaleur cohérente et prévenir les dommages au système.
Équipement médical
Dans le domaine médical, les manches de pression jouent un rôle crucial dans la fonctionnalité des soins aux patients et de l'équipement.
Montage de la pression artérielle: Sphygmomanomètres Utilisez un manomètre pour mesurer la pression artérielle d'un patient, un signe vital fondamental.
Anesthésie et livraison d'oxygène: les jauges sont utilisées pour surveiller la pression des gaz dans les cylindres de gaz médicaux et les systèmes d'administration, garantissant que les patients reçoivent le flux correct et sûr d'oxygène ou d'anesthésie.
Équipement de stérilisation: Les autoclaves, qui utilisent une vapeur à haute pression pour la stérilisation, sont équipés de jauges pour s'assurer qu'elles atteignent la pression nécessaire pour une stérilisation efficace.
Applications communes et types de jauge recommandés
| Application | Type de jauge recommandé | Facteurs et notes de sélection clés |
| Systèmes hydrauliques à haute pression | Tube de Bourdon (type C ou hélicoïdal) | Plage de pression: Doit résister à des pressions très élevées. Vibration: Besoin d'une jauge remplie de liquide pour atténuer la pulsation et les vibrations. |
| Lignes de réfrigération HVAC | Tube de Bourdon (jauge composée) | Plage de pression: nécessite souvent une jauge "composée" qui peut mesurer à la fois une pression positive et un aspirateur. Précision: une jauge HVAC dédiée avec des échelles de température pour les réfrigérants courants est idéal. |
| Traitement chimique (support corrosif) | Gauge de diaphragme avec joint chimique | Compatibilité des médias: un tube de Bourdon standard serait corrodé. Un diaphragme avec un joint chimique empêche le milieu de processus d'entrer dans la jauge. Plage de pression: généralement utilisée pour les applications de pression inférieure. |
| Systèmes à vide (par exemple, laboratoire, pompes à vide) | Gauge de soufflet ou jauge numérique | Plage de pression: Doit être capable de mesurer en dessous de la pression atmosphérique (vide). Sensibilité: les jauges des soufflets sont très sensibles aux petits changements dans le vide. Les jauges numériques fournissent des lectures précises. |
| Lignes de gaz à basse pression (par ex. Gas naturel) | Diaphragme ou tube de bourdon à basse pression | Plage de pression: conçu pour mesurer des pressions très faibles, souvent en pouces de colonne d'eau Sécurité: nécessite une jauge très sensible pour la détection et la surveillance des fuites. |
| Machines industrielles générales | Tube de Bourdon de type C (sec ou rempli de liquide) | Coût et durabilité: une jauge standard de tube de bourdon sèche est rentable. Utilisez une jauge remplie de liquide si la machinerie subit une vibration importante. |
| Mesures de laboratoire de précision | Jauge de pression numérique | Précision et résolution: offre des valeurs numériques de haute précision et faciles à lire et sans ambiguïté. Caractéristiques avancées: inclut souvent la journalisation des données et la conversion d'unité, ce qui est utile pour le travail de laboratoire. |
| Pression pulsante (par exemple, pompes alternatives) | Gauge de tube à bourdon rempli de liquide | Vibration / pulsation: le liquide (généralement la glycérine ou le silicone) amortit les mouvements internes, empêchant le pointeur et l'usure, prolongeant la durée de vie de la jauge. |
Facteurs à considérer lors du choix d'un manomètre
La sélection du manomètre correct n'est pas un processus unique. Une jauge qui fonctionne parfaitement dans une application pourrait échouer catastrophiquement dans une autre. Pour assurer la sécurité, la précision et la longévité, vous devez évaluer soigneusement plusieurs facteurs clés. Un bon mnémonique pour se souvenir de ceux-ci est "estampillé": taille, température, application, support, pression, extrémités (connexion) et livraison.
Plage de pression
C'est sans doute le facteur le plus critique. La gamme à grande échelle de la jauge doit être choisie avec soin pour éviter les dommages causés par la surpression et pour assurer des lectures précises. Une meilleure pratique courante consiste à sélectionner une jauge avec une pression maximale qui est environ le double de la pression de fonctionnement normale de votre système. Cela garantit que la jauge ne fonctionne pas constamment à sa limite supérieure, ce qui peut provoquer une usure prématurée. Par exemple, si la pression de fonctionnement normale de votre système est de 50 psi, une jauge de 100 psi est un bon choix. De plus, la pression de fonctionnement normale devrait idéalement se situer dans le tiers moyen (25% à 75%) de l'échelle de la jauge pour les lectures les plus précises.
Précision
La précision d'un manomètre est généralement exprimée en pourcentage de sa gamme à grande échelle. Par exemple, une jauge avec une plage de 100 psi et une précision de ± 1% auront une erreur potentielle de ± 1 psi sur toute l'échelle. La précision requise dépend de l'application.
Utilisation générale: Pour les applications non critiques comme la pression des pneus ou les machines de base, une précision de ± 2% à ± 3% est souvent suffisante.
Industriel et processus: Pour la plupart des contrôles et surveillance industriels, une précision de ± 1% est standard.
Test Gauges: Dans les paramètres de laboratoire ou d'étalonnage, où la précision est primordiale, les jauges d'essai avec une précision de ± 0,25% ou mieux sont nécessaires.
Compatibilité des médias
Le fluide ou le gaz mesuré est connu sous le nom de «support». Les parties mouillées de la jauge - les composants qui entrent en contact direct avec le support - doivent être faits de matériaux compatibles avec lui.
Médias non corrosifs: Pour les milieux comme l'air, l'eau ou l'huile, les jauges avec des pièces mouillées en laiton ou en bronze sont généralement acceptables et rentables.
Médias corrosifs: Pour les produits chimiques agressifs, les acides ou d'autres substances corrosives, l'acier inoxydable, le monel ou d'autres alliages spécialisés sont nécessaires pour empêcher la corrosion et la défaillance de la jauge. L'utilisation d'un joint de diaphragme est également une solution courante pour protéger les pièces internes de la jauge.
Conditions environnementales
L'environnement dans lequel la jauge fonctionne peut affecter considérablement ses performances et sa durée de vie.
Température: la jauge doit être capable de résister à la fois à la température du milieu et à la température ambiante. Les températures extrêmes peuvent faire en sorte que les composants internes se développent ou se contractent, affectant la précision. Pour les applications à haute température, des accessoires comme les siphons ou les tours de refroidissement sont utilisés.
Vibration et pulsation: Dans les systèmes avec des pompes ou d'autres machines vibrantes, le mouvement rapide et erratique du pointeur d'un jauge (appelé "flottement") peut le rendre illisible et provoquer une usure prématurée. Une jauge remplie de liquide est la solution ici; La glycérine ou l'huile de silicone à l'intérieur du boîtier atténue le mouvement du pointeur, le rendant stable et prolongeant la vie de la jauge.
Environnements dangereux: Pour les zones avec des gaz ou de la poussière explosifs, les jauges avec des étuis avant solides et des doss sont des caractéristiques de sécurité cruciales.
Taille de jauge et type de connexion
Taille du cadran: La taille du cadran de la jauge est importante pour la lisibilité. Les cadrans plus grands (4 "ou 6") sont plus faciles à lire à distance, tandis que des cadrans plus petits (1,5 "ou 2") sont utilisés lorsque l'espace est limité.
Type de connexion: la connexion à la ligne de processus doit être compatible. Les types de connexions communs comprennent le fil national du tuyau (NPT), le tuyau standard britannique (BSP) et divers raccords métriques. La taille de la connexion (par exemple, 1/4 ", 1/2") et son emplacement (en bas, dos ou support de panneau) sont également des considérations clés pour une installation appropriée.
Installation et maintenance
Un manomètre n'est aussi efficace que son installation et son entretien. Une bonne manipulation, un montage et un calendrier de maintenance de routine sont essentiels pour garantir des performances précises et fiables tout au long de sa durée de vie.
Techniques d'installation appropriées
L'installation incorrecte est une cause principale de défaillance de la jauge. Suivez ces meilleures pratiques:
Montage: La jauge doit être montée dans un emplacement facilement accessible et lisible par l'opérateur. Évitez de l'installer dans des zones avec des vibrations excessives, sauf si vous utilisez une jauge remplie de liquide conçue pour de telles conditions.
Orientation: La jauge doit être installée verticalement, avec le cadran orienté vers le haut, pour s'assurer que le mécanisme interne est correctement équilibré. De nombreuses jauges sont calibrées en usine dans cette position.
Scellant la connexion: utilisez un scellant approprié, tel que le ruban adhésif à téflon ou le composé de filetage de tuyau, sur les filetages mâles de la connexion. Appliquez un scellant sur tous les fils, à l'exception du premier ou deux pour l'empêcher d'entrer dans la ligne de processus et potentiellement obstruer l'entrée de la jauge. Ne dépassez pas la connexion, car cela peut déformer le logement de la jauge et compromettre sa précision.
Protection: Dans les applications avec des pointes de pression ou une pulsation, envisagez d'utiliser un snobber, une soupape d'aiguille ou un autre dispositif d'amortissement pour protéger les composants internes de la jauge contre les dommages.
Étalonnage
L'étalonnage est le processus de comparaison de la lecture d'une jauge avec une norme de référence connue et très précise. Il garantit que la jauge fournit des mesures correctes.
Fréquence: La fréquence d'étalonnage dépend des exigences de précision de l'application. Pour les applications critiques, les jauges peuvent être calibrées annuellement ou encore plus fréquemment. Pour des utilisations moins critiques, un horaire moins fréquent peut être acceptable.
Procédure: L'étalonnage consiste à appliquer une série de pressions connues à la jauge et à enregistrer les lectures. Les lectures sont ensuite comparées à la norme de référence pour déterminer l'erreur de la jauge. Si l'erreur est en dehors de la tolérance acceptable, la jauge est ajustée ou remplacée.
Inspection régulière
Les inspections de routine peuvent attraper des problèmes avant de conduire à une défaillance à part entière.
Vérification visuelle: Inspectez régulièrement la jauge pour les dommages physiques, un visage en verre fissuré ou un pointeur plié.
Vérification zéro: lorsque le système est dépresturisé, le pointeur doit revenir à la position zéro. Si ce n'est pas le cas, cela indique un problème avec le mécanisme.
Vérification de la lecture: Si possible, comparez la lecture de la jauge à une valeur connue ou une seconde, la jauge de référence pour confirmer qu'elle fonctionne toujours dans une plage acceptable.
Problèmes et solutions courantes des appareils de pression
Même avec une installation et une maintenance appropriées, des problèmes peuvent survenir. Voici quelques problèmes communs et leurs solutions potentielles:
Gauge ne lisant pas correctement:
Problème: La jauge se lit constamment trop haut, trop bas ou est coincée.
Causes possibles: dommages à la surpression, un port de pression obstrué ou une défaillance mécanique dans le mouvement.
Solution: Tout d'abord, vérifiez si le port de pression est obstrué et nettoyez-le si nécessaire. Si le problème persiste, la jauge peut être endommagée en permanence et nécessite un remplacement.
Gauge flottant:
Problème: Le pointeur vibre rapidement, ce qui rend impossible une lecture régulière.
Causes possibles: Cela est généralement causé par une pulsation de pression ou des vibrations d'une pompe ou d'un compresseur.
Solution: Installez une jauge remplie de liquide, un snubber ou une valve à aiguille pour atténuer les pulsations. Pour les vibrations légères, une jauge remplie de liquide peut être suffisante.
Fuite de jauge:
Problème: Le liquide ou le gaz fuient le point de connexion ou le boîtier de la jauge.
Causes possibles: fils mal scellés, un boîtier fissuré ou une défaillance du mécanisme interne.
SOLUTION: Vérifiez la connexion pour un scellage approprié. Si la fuite provient de la jauge elle-même, il s'agit d'un grave préoccupation de sécurité et la jauge doit être immédiatement retirée du service et remplacé. N'essayez pas de réparer le boîtier de la jauge.
Les manches de pression sont bien plus qu'un simple cadran et pointeur simple; Ce sont des instruments indispensables qui jouent un rôle vital pour assurer la sécurité, l'efficacité et la qualité d'innombrables systèmes dans le monde. De la simplicité mécanique robuste d'une jauge de tube de Bourdon à la précision de haute technologie d'une jauge numérique intelligente, la gamme d'options est vaste et adaptée à des besoins spécifiques.
En considérant soigneusement des facteurs tels que la plage de pression, la précision, la compatibilité des médias et les conditions environnementales, vous pouvez sélectionner la bonne jauge pour votre application. L'installation appropriée, l'étalonnage régulier et la maintenance de routine sont tout aussi importants pour maximiser la durée de vie d'une jauge et garantir que ses lectures restent dignes de confiance.
